전력 유틸리티 산업에서 숙련된 엔지니어들은 종종 다음과 같이 말합니다.전송선에는 작은 구성요소가 없습니다-중요한 구성요소만 있습니다.
지상 20~30m 높이에 설치된 하드웨어는 태양, 바람, 비, 염분, 오염 환경 속에서도 지속적으로 작동합니다. 부식은 눈에 보이는 현상이 아닙니다. 그것은 점진적인 구조적 과정이다. 무시하면 신뢰성이 위험해집니다.
Victory Electric Power Equipment Co., Limited(VIC)는 1998년부터 송배전 선로 설비를 제조해 왔으며, -과부하가 아닌-부식이 어떻게 조기 고장의 실제 원인이 되는지 반복해서 보아 왔습니다. 따라서 부식 방지 처리는-미용 마감이 아닙니다. 이는 안전 요구 사항입니다.
가공선
1. 실제 환경의 하드웨어는 살아남아야 합니다.
가공선 하드웨어는 이상적인 조건에 거의 설치되지 않습니다. 일반적인 현장 환경은 다음과 같습니다.
- 해안 지역
염수 분무는 전기화학 반응을 가속화하여 아연 소비율과 비금속 산화를 크게 증가시킵니다.
- 산업 지역
이산화황과 산성 오염물질은 특히 나사산 연결부의 보호층을 공격합니다.
- 습도가 높고 열대 기후
지속적인 습기는 틈새 부식과 언더필름 저하를 촉진합니다.-
- 열 순환
일일 또는 계절별 온도 변화는-영하의 겨울에서-여름 표면 50도까지-코팅을 팽창 및 수축시킵니다. 열등한 처리는 시간이 지남에 따라 갈라지거나 박리될 수 있습니다.
따라서 부식 성능은 가격만이 아니라 프로젝트의 환경 분류를 기준으로 평가해야 합니다-.
2. 부식이 구조적으로 위험한 이유
녹은 단순한 변색이 아닙니다. 이는 전기적 및 기계적 성능 모두에 직접적인 영향을 미칩니다.
-
전기 저항 증가
커넥터나 클램프의 접촉면이 부식되면 저항이 증가할 수 있습니다. 부하가 가해지면 국지적인 가열이 발생하여 재료 성능 저하가 가속화되고 잠재적으로 도체 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.
-
기계적 강도 감소
부식이 진행됨에 따라 유효 단면적이 감소합니다.- 심한 경우 U-볼트나 샤클과 같은 구조적 구성 요소의 인장 용량이 크게 감소하여 바람이나 얼음 하중에 따른 파손 위험이 높아질 수 있습니다.
-
유지 관리 비용 증가
피팅 비용은 몇 달러에 불과하지만 전원이 공급되거나 원격 전송 구조에서 교체하려면 전문 인력, 장비 및 가동 중단 조정이 필요합니다. 부적절한 부식 방지로 인한 수명주기 비용은 불균형적으로 높습니다.
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3. 용융-도금: 기본 보호 전략
~에VIC의 60,000m² 규모의 제조 시설, 용융 아연 도금(HDG)은 -탄소강 하드웨어의 핵심 부식 방지 공정으로 남아 있습니다.
생산은 다음과 같이 국제적으로 인정된 표준을 따릅니다.
- 국제표준화기구 ISO 1461
- ASTM 국제 ASTM A153
HDG가 송전 프로젝트에 널리 사용되는 이유
강철 부품은 약 450도의 용융 아연에 담겨 있습니다. 생성된 아연-철 합금층은 모재 강철과 야금학적 결합을 형성합니다.
단순한 표면 코팅과 달리 이 접착층은 다음을 제공합니다.
- 대기 노출에 대한 장벽 보호
- 희생 보호-아연은 강철 코어보다 우선적으로 부식됩니다.
6mm보다 두꺼운 구조용 강철의 경우 ISO 1461에서는 최소 평균 코팅 두께를 약 85μm로 지정합니다. 코팅 두께 검사는 표준 절차에 따라 정기적인 샘플링 및 측정을 통해 수행됩니다.
HDG는 장기간 실외 전송 애플리케이션을 위한 가장 입증된 솔루션으로 남아 있습니다.-
4. 스테인레스 스틸이 실용적인 선택일 때
바다와 매우 가까운 해양 구역이나 화학물질에 지속적으로 노출되는 지역과 같이 부식 강도가 매우 높은 환경에서는-스테인리스강 하드웨어를 고려할 수 있습니다.
일반적인 등급은 다음과 같습니다:
- 스테인레스 스틸 304
- 스테인레스 스틸 316(내염화물 강화용)
초기 비용은 더 높지만 유지 관리 요구 사항이 줄어들면 중요한 인프라 섹션에서 선택하는 것이 정당화될 수 있습니다.
재료 선택은 부식 분류 및 프로젝트 설계 수명과 일치해야 합니다.
5. 현장-수준의 품질 인식
실험실 장비가 없더라도 현장 엔지니어는 아연 도금이 부적절하다는 경고 신호를 식별할 수 있습니다.
·과도한 아연 축적으로 거칠고 울퉁불퉁한 표면
·노출된 어두운 강철 영역
·박리되거나 벗겨지는 코팅
·실이 지나치게 막혔거나 정의가 잘못됨
적절하게 아연 도금된 볼트는 치수 정확도를 유지하면서 부드럽게 회전해야 합니다. 스레드 무결성은 토크-제어 설치에 필수적입니다.
VIC에서는 아연 코팅 두께 검사와 염수 분무 테스트가 3,000m² 규모의 사내 실험실에서 정기적인 샘플링 절차에 따라 수행됩니다.{2}} 테스트 보고서는 프로젝트 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.
6. 보호 전략을 환경에 맞추다
실용적인 엔지니어링 접근 방식은 지역적 노출을 고려합니다.
내륙 농촌 지역
ISO 1461 또는 ASTM A153을 준수하는 표준 HDG는 일반적으로 적당한 대기 조건에서 장기적인-내구성을 제공합니다.
산업 지역 또는 오염 지역
환경 분류에 따라 코팅 질량을 높이거나 추가 보호 전략을 평가할 수 있습니다.
해안 및 섬 환경
장기적인 그리드 안정성을 보장하려면 일반적으로 스테인리스강 또는 특별하게 지정된 두꺼운 아연 도금 용액을 사용하는 것이 좋습니다.-
최저 초기 비용보다는 엔지니어링 판단에 따라 적절한 보호 전략이 결정됩니다.
V동력전달 하드웨어 전문기업 아이토리일렉트릭
Victory Electric 접근 방식
1998년부터 Victory Electric은 부식 방지가 서비스 수명을 결정한다는 단순한 원칙에 따라 운영해 왔습니다.
하드웨어는 단순한 카탈로그 품목이 아닙니다. 이는 30~50년 기간의 인프라 시스템의 일부입니다. 제조 제어, 코팅 규정 준수, 치수 정밀도 및 재료 추적 가능성이 전체적으로 -장기 성능을 결정합니다.
적절하게 보호되는 하드웨어를 선택하는 것은 추가 비용이 아닙니다.{0}}이는 처음부터 프로젝트에 내장된 위험 제어입니다.
프로젝트별 부식 방지 권장사항 또는 하드웨어 일정에 대해{0}}당사의 엔지니어링 팀은 환경 및 적재 조건에 따라 기술 지원을 제공할 수 있습니다.