전력 피팅의 표면 처리는 부식, 자외선 및 기계식 마모와 같은 환경 적 요인에 대한 내구성, 성능 및 저항성을 보장하기 위해 필수적입니다. 전력 피팅은 오랫동안 가혹한 야외 환경에 노출됩니다. 따라서 적절한 표면 처리는 서비스 수명을 연장하고 전력 전송 시스템의 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다. 다음은 일반적인 오버 헤드 라인 하드웨어 표면 처리 방법입니다.
1. 아연 도금
공정 : 피팅은 용융 아연 욕조에 담그고 표면에 아연의 보호 층을 형성합니다.
장점 :
1) 탁월한 부식 저항.
2) 또한 가혹한 환경에서 장기적인 보호를 제공합니다.
응용 프로그램 : 스틸 타워, 클램프, 브래킷 및 기타 극선 하드웨어에 일반적으로 사용됩니다.
2. 아연 알루미늄 합금 코팅 (Zn-Al)
공정 : 표면은 일반적으로 뜨거운 담그는 또는 분무 공정에 의해 아연 알루미늄 합금으로 코팅됩니다.
장점 :
1) 전통적인 아연 도금, 특히 높은 염분 또는 높은 오염 환경에서 더 높은 부식 저항.
2) 코팅이 더 균일하고 서비스 수명이 길다.
적용 : 해안 지역 또는 심각한 산업 오염 환경에 적합합니다.
3.전기 도금
공정 :기구 표면에 금속 층 (아연, 크롬 또는 니켈 등)을 전기 화학적으로 증착합니다.
장점 : 코팅은 균일하고 매끄럽고 장식이 좋습니다.
1) 개선 된 부식 및 내마모성.
2) 응용 프로그램 : 소형 또는 정밀 파워 피팅에 적합합니다.
4.유기 코팅 (예 : 에폭시 또는 폴리 우레탄)
공정 : 에폭시 수지 또는 폴리 우레탄과 같은 유기 물질의 층은 하드웨어 표면에 코팅됩니다.
장점 :
1) 우수한 화학 저항성 및 UV 저항.
2) 다중 보호를 제공하기 위해 다른 표면 처리와 결합 될 수 있습니다.
응용 프로그램 : 전력 비품의 극한 환경에 적합합니다.
표면 처리 방법을 선택하는 방법?
1) 환경 조건 : 환경 (예 : 해안, 산업, 농촌 등)에 따라 적절한 치료를 선택하십시오.
2) 재료 유형 : 강철, 알루미늄 또는 스테인레스 스틸 피팅에는 다른 표면 처리 방법이 필요합니다.
3) 비용 대 성능 : 초기 비용과 장기 성능 간의 균형을 유지합니다.
4) 미학적 요구 사항 : 노출 된 부품의 경우 외관과 색상을 고려해야 할 수 있습니다.
5) 서비스 수명 : 하드웨어의 설계 수명에 따르면 내구성이 뛰어난 처리를 선택합니다.